破碎機錘頭的設計與材質(zhì)選擇的建議

錘頭是錘式破碎機的主要工作零件，其設計主要是指結構的設計。因為破碎機錘頭的形狀、質(zhì)量、材質(zhì)與破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。尤其形狀對質(zhì)量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關(guān)于錘頭的結構設計及相關(guān)改進(jìn)在專(zhuān)題中有較詳細的論述?？傊?，其形狀、結構的設計，對于其工作能力，對整個(gè)機器的生產(chǎn)能力。以及經(jīng)濟性等各方面有深遠的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。本型號的錘式破碎機主要是設計中型的錘頭。其形狀如前面的圖3-1所示。并有相關(guān)的計算。

錘頭質(zhì)量的計算：

因為鉸接在轉子上，所以正確選擇破碎機錘頭質(zhì)量對破碎效率和能耗都有很大影響，如果錘頭質(zhì)量選得過(guò)小，則可能滿(mǎn)足不了錘擊一次就將物料破碎的要求。若選得過(guò)大，無(wú)用功耗過(guò)大，離心力也大，對其他零件會(huì )有影響并易損壞。

根據動(dòng)量定理計算錘頭質(zhì)量時(shí)，考慮到錘頭打擊物料后，必然會(huì )產(chǎn)生速度損失，若損失過(guò)大，就會(huì )使錘頭繞本身的懸掛軸向后偏倒。降低生產(chǎn)率和增加無(wú)用功的消耗。為了使錘頭打擊物料后出現偏倒，能夠通過(guò)離心力作用而在下一次破碎時(shí)物料很快恢復到正確工作位置。所以，要求錘頭打擊物料后的速度損失不宜過(guò)大。一般允許速度損失40%到60%（根據實(shí)踐經(jīng)驗）即：

V₂=(0.4--0.6)V₁

式中V₂── 錘頭打擊物料后的圓周線(xiàn)速度(m/s)

V1── 錘頭打擊物料前的圓周線(xiàn)速度(m/s)

若錘頭與物料為了彈性碰撞。且設物料碰撞之前的運動(dòng)速度為0，根據動(dòng)量定理，可得：

MV₁=MV₂+M_mV₂ (3-1)

由上式可知：V2=MV₁/(M+M_m)

式中M── 錘頭折算到打擊中心處的質(zhì)量(kg)

M_m── 較大物料塊的質(zhì)量(kg)

綜上所述：M=(0.7--1.5)M_m

但是，M只是錘頭的打擊質(zhì)量。實(shí)際質(zhì)量應根據打擊質(zhì)量的轉動(dòng)順序和錘頭的轉動(dòng)慣量求得，

M₀=MR²/R₀²

式中R── 錘頭打擊中心到懸掛點(diǎn)的距離(m)

R₀── 錘頭質(zhì)心到懸掛點(diǎn)的距離 (m)

錘頭材料的選擇問(wèn)題是很關(guān)鍵的問(wèn)題。材料的選擇取決于工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其耐磨性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質(zhì)合金。有的采用高鉻鑄鐵，其耐磨性比高錳鋼錘頭提高數倍。關(guān)于材料的選擇問(wèn)題，在專(zhuān)題部分：提高錘頭的耐磨性研究中，有專(zhuān)門(mén)的論述。就不詳細介紹了?？傊?，錘頭材料的選擇，不僅關(guān)系到錘頭的工作壽命，機器的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，還關(guān)系到各方面的經(jīng)濟性。

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