雙齒輥破碎機使用說(shuō)明書(shū)

一、     雙齒輥式破碎機結構

雙齒輥破碎機是由兩個(gè)水平安裝，輥輕相同，以不同的轉速相對轉動(dòng)，以輥齒連續彗核物料的專(zhuān)用設備，它由以下11個(gè)主要部分組成

（1）、電動(dòng)機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯(lián)軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動(dòng)輥

（7）、從動(dòng)輥                  （8）、機罩

（9）、從動(dòng)軸承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯(lián)動(dòng)裝置

二、雙齒輥破碎機工作原理

（1）、傳動(dòng)部分

雙齒輥破碎機由電動(dòng)機、減速機、齒形聯(lián)軸器等組成的傳動(dòng)部分，不僅可以傳遞已調定的扭矩，同時(shí)還能對運轉的設備起保護作用。

（2）、主動(dòng)輥及從動(dòng)輥

兩輥分別固定在機座和從動(dòng)軸承座上，從動(dòng)軸承座放在機座的一個(gè)平面上，可前后滑動(dòng)，兩輥間的相對工作距離可用調整墊來(lái)改變，并由加力部分的彈性力使其已調定的工作距離基本保持不變，當遇到鐵塊或難于破碎的大塊物料時(shí)，由破碎力而產(chǎn)生的水平力將推動(dòng)從動(dòng)軸承座向外運動(dòng)，通過(guò)拉桿壓縮加力部分的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而后，由于彈性力的作用，從動(dòng)軸承座將回復到原來(lái)的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、沖擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內安裝有四個(gè)齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當齒輥改變工作距離時(shí)，它始終保持四個(gè)齒輪的正確的嚙合和傳動(dòng)，使從動(dòng)輥的破碎工作不受影響，它的較大行程為140mm.

（4）、聯(lián)動(dòng)裝置

該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯(lián)的兩組搖臂連桿等組成，搖臂連桿的另一端與動(dòng)軸承座相聯(lián)，聯(lián)動(dòng)裝置是為了兩從動(dòng)軸承座在機架上前后滑動(dòng)過(guò)程中始終保持從動(dòng)軸線(xiàn)與主動(dòng)軸軸線(xiàn)平行，且同步滑動(dòng)所設，從而可保證產(chǎn)品粒度的均勻性和設備的正常運轉。

（5）、加力部分

該部分由兩根長(cháng)拉桿和兩組共16個(gè)壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動(dòng)輥和從動(dòng)輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮后所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當從動(dòng)軸承座向外滑動(dòng)并排出物料后快速同步復位。

（6）、機架

機架是由用螺栓聯(lián)接起來(lái)的四個(gè)鑄件等組成，主動(dòng)軸承座也包含在這箱形結構的機架中，調整固定于機架中部緩沖墊處的墊板組，可使兩軸線(xiàn)平行誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的性能

（1）、Φ900×900技術(shù)性能

破碎物料的種類(lèi)：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產(chǎn)能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長(cháng)度：                    900mm
主動(dòng)輥轉速：                      37.49 r/min
從動(dòng)輥轉速：                      30.57 r/min
開(kāi)式齒輪速比：                    650/530
電動(dòng)機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉速：                            980 r/min
設備較大外形：                    3140×4113×1350mm
設備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術(shù)性能

破碎物料的種類(lèi)：                  凍煤塊、冷燒結礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產(chǎn)能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒輥工作長(cháng)度：                    1000mm
主動(dòng)輥轉速：                      103r/min
從動(dòng)輥轉速：                      85r/min
開(kāi)式齒輪速比：                    650/530
電動(dòng)機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉速：                            980 r/min
設備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設備制造，訂貨的技術(shù)要求

（1）、一般的技術(shù)要求

A、所有零件的材料都必須有制造廠(chǎng)的檢驗合格證
B、所有的結構扒皮的焊接應符合焊接通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關(guān)的規定
C、要求焊后鉆孔的零部件，均應在焊后進(jìn)行矯正然后，進(jìn)行鉆孔
D、所有鑄件應符合通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關(guān)規定，并要求認真清砂和消除鑄造應力
E、所有的鑄件，如：主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關(guān)規定，并應按試驗種類(lèi)V組進(jìn)行檢驗，并要求探訪(fǎng)
F、所有零件應符合切削加工件通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關(guān)規定
G、所有零件的安裝應符合裝配通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關(guān)規定
H、設備內外表面的涂裝應按涂裝通用技術(shù)（JB/ZQ4000.10－86）執行，其外表面推薦用橘紅色，其它處按規定選擇

（2）、特殊技術(shù)要求

A、機座中的側機架與棟梁軸承蓋必須在組合后按圖紙要求進(jìn)行加工，且不得再拆卸，以保證機座各尺寸和形為公差，加工后軸承蓋應打印
B、從動(dòng)軸承座加工時(shí)必須按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組合后，以M面為基準面兩座同時(shí)定位加工，以保證從動(dòng)軸承座的尺寸和形位公差，加工后軸承蓋應打印
C、16根螺旋彈簧制成后應進(jìn)行壓力試驗，并按其在相同的載荷時(shí)的不同變形，平均分成兩組，然后以組為單位，8根彈簧同時(shí)進(jìn)行壓力試驗，兩組彈簧在工作范圍內，加力相同時(shí)的變形量，相差不得超過(guò)2.9mm，進(jìn)行上述試驗時(shí)，每組當中當載荷相同而變形量相近的4對彈簧應安裝在對稱(chēng)位置上，并在彈簧上做標記，試驗后該4對彈簧以對捆扎以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有外購的零部件必須有產(chǎn)品合格證明文件
B、定貨時(shí)就按照圖紙要求向供貨方明確各種參數

五、雙齒輥式破碎機設備的驗收及包裝和運輸

（1）、驗收

A、設備制造完成后必須在制造廠(chǎng)進(jìn)行組裝和試運轉
B、組裝前各零部件應除銹和去毛刺，各運動(dòng)表面應認真清洗并涂以相應的潤滑脂
C、螺旋彈簧安裝時(shí)應采用定矩扳手，兩個(gè)彈簧組的工作力差值不得大于于5%，其彈簧壓蓋對水平面的垂直度不得大于1mm
D、調整機座上的墊板組，使從動(dòng)軸與主動(dòng)軸的平等度在0.1mm之內

（2）、包裝運輸

A、驗收合格后，對外露加式表面涂防銹脂，并予以相應的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開(kāi)，各零件分體包裝
C、把聯(lián)軸器拆卸開(kāi)，將傳動(dòng)部件和主機部分，分別整體包裝
D、應采用木箱包裝，并對包裝的零部件加以必要的固定，防止運輸的過(guò)程中的變形和損壞

六、雙齒輥破碎機設備的安裝

（1）、安裝前的準備

A、檢查機器是否有損傷，并對零部件進(jìn)行清洗和去污，同時(shí)應清點(diǎn)數量
B、檢查機器基礎是否平整，地腳螺栓的各項尺寸是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就用鋼繩托底調運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然后安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，并用墊片組調整齒輪箱的高度，較后按安裝傳動(dòng)部分
B、齒輪箱內充ISO VG46粘度牌號的工業(yè)齒輪油至油標位置，各注油孔應加油
C、各傳動(dòng)部分油標加潤滑脂，平動(dòng)處加潤滑油
D、如設備出廠(chǎng)已在6個(gè)月以上，應將主機中各加潤滑脂處的零件清洗干凈，并重新加入潤滑脂
E、檢查各處螺栓是否擰緊，設備內部是否有遺留物，檢查機罩擋板位置是否滿(mǎn)足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否松動(dòng)，其壓緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機試運轉

（1）、設備安裝合格后方可進(jìn)行空負荷運轉
（2）、首先應進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)一周以上，然后，加力將從動(dòng)軸承座拉出130mm，再用手動(dòng)盤(pán)車(chē)一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現象，如有應處理
（3）、檢查電動(dòng)機是否接地，電氣接線(xiàn)是否正確，確認后無(wú)誤方可啟動(dòng)試運轉
（4）、動(dòng)轉中，將從動(dòng)軸承座向外拉出130mm后馬上放回（反復10次），應對設備運行無(wú)影響
（5）、空負荷試運轉在4個(gè)小時(shí)以上，并滿(mǎn)足以下要求：
A、各部軸承溫升不得高于40攝氏度
B、各部分運行平穩，無(wú)沖擊和振動(dòng)，無(wú)異常聲音
C、各處密封良好，油箱不得有漏油的現象

八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

（1）、本設備不得帶負荷啟動(dòng)，即應比它的前部設備（帶冷機）提前啟動(dòng)，滯后停機
（2）、注意本設備檢查運動(dòng)部件潤滑情況及時(shí)增補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應經(jīng)常檢查設備運行的情況，并做好記錄，如有問(wèn)題及時(shí)處理
（4）、投產(chǎn)兩個(gè)月時(shí)，檢查齒輪箱內的油面高度和雜質(zhì)情況，如雜質(zhì)較多應及時(shí)更換新油，以后，如工作正常每半年至一年換油一次
（5）、投產(chǎn)三個(gè)月時(shí)，應停機對主機上各被潤滑零件的工作表面進(jìn)行清洗和檢查，并更換新油（脂），以后工作正常每隔三個(gè)月至半年進(jìn)行一次上述工作，主、從動(dòng)軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動(dòng)設備空負荷運行一段時(shí)間后停機；打開(kāi)軸承端蓋上的螺塞，再次啟動(dòng)設備至排凈污油后停機。重復數次，直至排的是潔凈的油為止
（6）、根據設備的使用和磨損情況安排大、中、小修計劃
（7）、應經(jīng)常檢查和及時(shí)更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設備運行時(shí)：
   A、不得靠近設備的拉桿、彈簧、從動(dòng)軸承座、聯(lián)軸器等件的工作范圍
   B、不得打開(kāi)機罩上的觀(guān)察門(mén)
   C、不得打開(kāi)齒輪箱
（9）、應儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控制部分請見(jiàn)電氣圖和說(shuō)明書(shū)

結構與工作原理

結構特點(diǎn)